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编辑:深圳市光信佳诺塑胶制品北京pk10平台网址时间:2018-03-08

  从聚乙烯产生以来,人们一直为如何改善产品的性能质量、如何拓宽产品品种及范围、如何提高装置的工作效率以及如何减少生产能耗而努力。

  催化剂技术为聚乙烯发展的核心之一,自1952年齐格勒-纳塔催化剂被发现及应用后,聚乙烯工业开始蓬勃发展,此后经历了数十年的发展历史,现如今已出现多种高性能催化剂。茂金属从20世纪80年代开始成为聚烯烃生产工业研究的热点,使用茂金属催化剂生产的mLLDPE膜较普通LLDPE膜更透明,具有更好的力学及光学性能(阻隔性、抗冲击性),在一定程度上可代替LDPE。茂金属催化剂技术可在对原有生产装置较小变动的前提下,实现产品的更新换代。目前欧洲及美国新增LLDPE装置多数以生产基于茂金属催化剂的高性能LLDPE产品为主。

应用双峰技术可生产出双峰聚乙烯,即分子质量分布呈现两个峰值的聚乙烯树脂。生产中应用双峰技术可谓一举两得,既使聚乙烯树脂易于加工,同时采用该技术制备的双峰聚乙烯的耐环境应力开裂性能要优于通用树脂。

冷凝与超冷凝技术是指把过冷的气体物料送入流化床反应器,来提高反应器的时空产率,进而提高反应器的生产能力。冷凝技术有诸多优点:首先,不需要增加新的反应器就可以提高生产能力;其次,投资与操作费用可显著降低;第三,固定费用较低,无需增加员工,无需增加额外的设备维修费用,成产能力的提高使折旧费用降低。冷凝技术的冷凝效率为17%~18%,而在此基础上的超冷凝技术的冷凝效率可达到30%以上,最终扩能效率可从50%提高至200%。

目前,冷凝及超冷凝技术在我国范围内得到较为广泛的应用,但与国外相比,我国聚乙烯生产工艺的发展仍存有许多问题。

生产工艺方面,我国聚乙烯规模生产历史较短,处于一定劣势,现有的LLDPE生产装置采用国外公司的工艺技术,而国内聚乙烯生产研发能力不足,较为依赖发达国家专利技术。

产品方面,近年来,我国对茂金属的需求不断增加,但茂金属催化剂技术多为陶氏化学(Dow)和埃克森美孚(ExxonMobil)所有,市场几乎被进口茂金属聚乙烯产品垄断。欧美等发达国家新增LLDPE装置多规模化生产茂金属聚乙烯。国外许多公司生产聚乙烯牌号众多,并且专用料占用较大的比例,向多功能、高性能方向发展。但国内聚乙烯牌号种类较少,与国外相比显得单一。我国国内LLDPE的多为和丁烯-1共聚而成,高碳а-烯烃(己烯-1、辛烯-1、4-甲基戊烯-1)共聚物,通常具有较好的透明性,及抗冲击强度,但对装置技术要求条件较高,我国未能实现大规模生产。